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端子铆接不良现象
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发布日期:2024-11-20

1.人员流动率大,新员工多,培训不足

 
培训管理
 

新员工入职或调岗到端子铆压工位的员工,必须经过培训,考核合格后方可正式操作,并由此建成端子操作培训资料。



正员工离职确认
 
员工离职时,班组长亲自找其本人了解离职原因,尽可能减少非正常离职。
 

KPI考评
 
配合公司管理将员工流动率KPI项目进行检讨考评。

2.产能压力大,铆压速度快,操作过程慌 

 

新员工入职时间上管理
 
新员工入职三天内不操作双打线;三个月内按计时计算,予以培训熟练过程。
 

从产能标准上全力调整
 
从产能速度上:合理产能标准以减轻产能压力(正常标准4000pcs/h):

第一个月2000pcs/h
第二个月2500pcs/h
第三个月3500pcs/h
 

从物料损耗上责任到人
 
因个人原因造成不良,端子损耗率>5‰的部分,材料成本由责任人承担。
 

岗位训练机制上调整
 
打端子员工集中到加工组训练后再调产线作业。

3.挡板变形/调试不当;刀模不配合,未调试好 

 

端子机挡板管理
 
检查所有端子机挡板,把其中有变形的全部更换,并将挡板检查项目纳入月保养点检进行。技工调机时挡板位置以垂直约呈90度为基准。

端子机刀模管理
 
建成刀模购回试用验收经过品质、工程、制造共同确认样线签核制度

调试后“首件”管理
 
调试机器后,须经IPQC确认OK后方可量产作业。

4.裁线剥口长度不一,线身油污

 

防止剥口方向放错
 
非操作员工检查完后将检查的线材交回裁线员工,由裁线员工按剥口长度整理,防止放反方向。
 

增加裁线机加油频次,减少每次的加油量
 
裁线机四方杆加油增加频次、减少每次加油量:由1次/4H变更为1次/2H,每次加油量由满杯改为半杯,并修正操作指导书。

量具改良
 

裁线剥口量测:不再使用机器本身配置的量具,改用每台机配置一把经校验后的钢尺。